РНВ Урал
Сайт может отображаться некорректно, поскольку вы просматриваете его с устаревшего браузера Internet Explorer (), который больше не поддерживается Microsoft.
Рекомендуем обновить браузер на любой из современных: Google Chrome, Яндекс.Браузер, Mozilla FireFox.
Пожалуйста, поверните устройство в вертикальное положение для корректного отображения сайта
Главная
Каталог
Меню
Корзина
Контакты
Меню
Контакты
  • Телефон 8 (800) 600-49-97
  • Email rb_ural@inbox.ru
  • Адрес ул. К.Либкнехта, д.22, оф. 721
  • Координаты
    56.840646, 60.612180
    Скопировать координаты
    Скопировано
  • Телефон (доп.) 8 (343) 312-34-72
  • Режим работы 9-18 (пн-пт)

Что такое чиллер

Ваш голос учтен
4.5
В статье рассматриваются основные функции и назначение чиллеров, их принцип работы, а также различные типы и области применения этих устройств.
Что такое чиллер
Время прочтения: 6 минут

Чиллер — это устройство, предназначенное для охлаждения различных жидкостей. Некоторые его типы широко применяются в климатических системах для снижения температуры в помещении. 

В статье подробно рассмотрим что из себя представляют чиллер-фанкойлы, их конструкцию, установку и уникальные эксплуатационные особенности.

Назначение чиллера

Оборудование предназначено для охлаждения или нагрева жидкой среды, которая используется как теплоноситель. В зависимости от имеющейся производительности чиллеры могут успешно применяться для поддержки нужных климатических условий на самых разных объектах:

  • На пищевых комбинатах.
  • На фармакологических предприятиях.
  • Для отопления и кондиционирования объектов социального и культурного назначения.
  • Для создания ледовых катков и других специализированных задач.

Конструктивно чиллер представляет собой мощную холодильную машину, включающую компрессор, конденсатор и испаритель. Устройство способно как повышать, так и понижать температуру жидкости благодаря наличию двух контуров циркуляции горячего и холодного теплоносителя.

Классификация чиллеров

Различают следующие категории чиллеров:

  • Парокомпрессионные.
  • Абсорбционные.
  • Моноблочные.
  • С выносным конденсатором.

Для правильного выбора модели необходимо понимать различия между этими категориями, а также знать их преимущества и недостатки.

Парокомпрессионный чиллер

Парокомпрессионные устройства, несмотря на незначительные вариации в конструкции, имеют типичную схему, включающую :

  • Испаритель
  • Конденсатор
  • Компрессор

Принцип работы оборудования основан на конденсации при повышении давления. Пары хладагента сжимаются компрессором, что увеличивает давление до 30 и более атмосфер. Температура хладагента поднимается до 70 градусов, после чего начинается процесс конденсации.

Конденсатор обдувается наружным воздухом, что снижает температуру хладагента. Газообразный фреон конденсируется, превращаясь в жидкость, и при этом остывает, нагревая окружающий воздух. Происходит закипание хладона, который, пройдя через испаритель, вновь превращается в газообразное состояние, охлаждая теплоноситель. Цикл завершается возвращением хладагента в компрессор.

Этот цикл описывает основные принципы работы чиллера. Существуют также устройства, работающие по обратному циклу, предназначенные для обогрева, а не для охлаждения.

Абсорбционный чиллер

Абсорбционные холодильные машины работают по принципу поглощения тепла сорбентом, что позволяет обходиться без компрессора и движущихся частей. Эти устройства можно использовать в местах с ограниченным или недоступным электроснабжением. Для работы необходим источник тепла, например, горячая вода, пар, природный газ или твердое топливо.

Основные характеристики абсорбционных устройств включают:

  • Число контуров. От одного до трех (чем больше контуров, тем выше производительность).
  • Тип нагрева. Прямой нагрев (с топкой для сжигания топлива) или непрямой нагрев (с внешним источником тепла, таким как пар или вода).
  • Состав хладагента: Бромид лития (абсорбент) и вода (хладагент) или Аммиак (хладагент) и вода (абсорбент).

Конструкция абсорбционных машин обычно включает две камеры (конденсатор и генератор в верхней камере, испаритель и абсорбер в нижней), теплообменник и один или несколько контуров. В генераторе рабочий состав нагревается, влага испаряется, и концентрация бромистого лития увеличивается. В конденсаторе водяные пары охлаждаются и возвращаются в контур, а в испарителе вода снова превращается в пар при низком давлении. Теплообменник обеспечивает термообмен между хладагентом и абсорбентом, способствуя эффективной работе системы.

Моноблочный

моноблочный чиллер

Представляет собой единое устройство, объединяющее все необходимые компоненты в одном корпусе. Он включает:

  • компрессор
  • конденсатор
  • испаритель
  • систему управления.

Преимущество такой конструкции — компактность и простота установки, что делает его идеальным для ограниченных пространств. Моноблочные чиллеры легко монтируются и требуют минимального обслуживания. Они часто используются в коммерческих и промышленных помещениях, где важны надежность и эффективность охлаждения при минимальных габаритах.

Чиллеры с выносным конденсатором (бесконденсаторные)

Большинство чиллеров с воздухоохлаждаемым конденсатором предназначены для установки на улице, но существует и вариант с выносным конденсатором. В этом случае испаритель и компрессор размещаются внутри здания, а воздушный конденсатор, отводящий избыточное тепло, соединяется с чиллером посредством фреоновой магистрали и устанавливается снаружи.

Такие модели могут использовать драйкулер для отвода тепла. В этой конфигурации водяной конденсатор, встроенный в чиллер, соединяется с драйкулером с помощью гликолевого трубопровода. Когда температура наружного воздуха на 5-8 °С ниже требуемой, система позволяет использовать функцию фрикулинга (free-cooling). Фрикулинг представляет собой процесс свободного охлаждения промежуточного теплоносителя за счет окружающей среды, что значительно повышает энергоэффективность системы.

Базовая конструкция чиллера

Оборудование в базовой комплектации состоит из нескольких компонент. Рассмотрим функции каждого из них подробнее. 

Компрессор

Компрессор — ключевой компонент холодильного цикла, обеспечивающий его производительность. Он повышает давление газа путем его сжатия, т.е. уменьшения объема, что способствует эффективному охлаждению.

Конденсатор

Процесс конденсации состоит из нескольких этапов, превращение газа или пара в жидкость, конденсация хладагента и отвод теплоты. Существуют два типа конденсаторов: с воздушным охлаждением и с водяным охлаждением.

Расширительный клапан

Расширительный клапан (ТРВ, ЭРВ) относится к регулирующим компонентам чиллера. Используется для управлением количества хладагента, поступающего в испаритель. Это позволяет контролировать объем пара, выходящего из испарителя, обеспечивая оптимальную работу системы.

Испаритель

Устройство, используемое для преобразования жидкости в пар, путем поглощения тепла в процессе кипения хладагента и охлаждая целевую жидкость. Температура испарителя напрямую зависит от давления испарения и кипения.

Гликолевый и фреоновый контур

Гликолево-водяной и фреоновый контур обмениваются теплотой или холодом в точке совместного соприкосновения. После этого рабочая жидкость на водной основе циркулирует с помощью насоса, доставляя теплоноситель нужной температуры к потребителям. Такой механизм обеспечивает эффективное распределение тепловой энергии в системе.

Принцип работы чиллера

Принцип работы чиллера достаточно прост: он использует низкокипящий хладагент для переноса теплоты и состоит из четырех ключевых компонентов: компрессора, конденсатора, расширительного клапана и испарителя. Хладагенты, такие как фреон, являются необходимыми элементами чиллера, обладающими замораживающим эффектом и низкой температурой кипения.

Принцип работы чиллера с воздушным охлаждением

Такой тип устройства использует вентиляторы для охлаждения конденсатора, отводя тепло в окружающую среду. При этом хладагент проходит через компрессор, где сжимается и нагревается, после чего поступает в конденсатор. В конденсаторе горячий хладагент охлаждается воздушным потоком, отдавая тепло и превращаясь в жидкость. Далее, жидкий хладагент поступает в расширительный клапан и затем в испаритель, где снова испаряется и охлаждает теплоноситель.

Принцип работы чиллера с водяным охлаждением

В данном типе оборудования используется вода для отвода тепла от конденсатора, что позволяет более эффективно управлять температурой в больших системах. Хладагент сжимается в компрессоре и нагревается, затем поступает в водяной конденсатор, где тепло передается циркулирующей воде. Охлажденный хладагент конденсируется в жидкость и поступает в расширительный клапан, а затем в испаритель. В испарителе хладагент снова испаряется, поглощая тепло и охлаждая теплоноситель, прежде чем вернуться в компрессор для нового цикла.

Характеристики климатических аппаратов

Среди ключевых характеристик которые необходимо учитывать при выборе оборудования:

  • Производительность. Измеряется в кВт и может составлять от 10 кВт 10 000 кВт.
  • Марка хладагента. Зависит от типа компрессора и условий эксплуатации.
  • Потребляемая мощность. Варьируется от 30 до 200 кВт.
  • Габариты. Могут быть от 0,5 до 4 метров в длину, ширину и высоту.
  • Вес. Для большинства моделей от 0,1 до 2,0 тонн.
  • Исполнение. Моноблочное или с выносным конденсатором.

Низкомощные чиллеры идеально подходят для офисов и гостиниц, тогда как высокомощные применяются на промышленных предприятиях и в производственных цехах.Типы и модели вспомогательных устройств, таких как компрессор, испаритель и конденсатор, определяются производителем оборудования.

Чиллер-фанкойл кондиционирование

Системы мультизонального кондиционирования на основе чиллера и фанкойлов, аналогичные VRV и VRF системам, обеспечивают управление температурным режимом в разных зонах здания. Чиллер охлаждает или нагревает теплоноситель, который затем по трубопроводам подается циркуляционным насосом к фанкойлам или водяным тепловентиляторам.

Фанкойл представляет собой теплообменник с вентилятором, подключенный одновременно к горячему и холодному циклам. Вентилятор ускоряет теплообмен, тем самым увеличивая и производительность. В состав такой системы входят:

  • центральное устройство охлаждения,
  • локальный теплообменник,
  • насос (гидромодуль) или насосная станция,
  • трубопроводная разводка,
  • устройства регулировки.

Основная задача фанкойла – создавать воздушный поток заданной температуры без привлечения воздуха снаружи, что увеличивает эффективность чиллера. Управление фанкойлом может быть как ручным, так и автоматическим.

Преимущества и недостатки чиллеров

К положительным сторонам относят:

  • Комфортная температура, что улучшает условия проживания и производительность труда.
  • Минимизация шума и вибрации внутри здания за счет выноса установки за пределы помещения.
  • Экономия на отопление, не нужно использовать отопительные приборы.
  • Меньшие потери полезной площади за счет компактности. 
  • Высокая надежность и безопасность.

К недостаткам стоит отнести:

  • Габаритный основной блок.
  • Необходимость в прочных опорах и усиленном монтаже из-за большого веса конструкции.
  • Необходимость в профессиональной установке и наладке системы.
  • Высокие цены на оборудование.

Как правильно выбрать чиллер

Выбор климатического оборудования – задача, требующая учета множества факторов и имеющая высокую цену за ошибки. Сложность процесса делает самостоятельный выбор проблематичным, может привести к перерасходу или скоротечному ремонту. Оптимальным решением будет обращение в специализированную компанию, которая не только поможет выбрать подходящую модель, но и обеспечит профессиональный монтаж и наладку системы. Такой компанией, с более 20 летним опытом работы, является РНВ Урал. Наши специалисты регулярно поставляют и обслуживают климатические системы от топовых европейских брендов.

Особенности Монтажа, управления и обслуживания

 

Этап

Вид работы

Описание

Монтаж

Установка основного блока

Транспортировка и установка чиллера на подготовленное место, закрепление на прочных опорах или фундаменте.

Прокладка трубопроводов

Установка трубопроводной системы для подачи и возврата теплоносителя, монтаж изоляции на трубопроводы.

Подключение электрооборудования

Прокладка электропроводки и подключение чиллера к источнику питания, установка автоматических выключателей и защитных устройств.

Управление

Настройка систем управления

Программирование контроллеров и настройка параметров работы, установка и конфигурирование систем удаленного мониторинга.

Регулировка температуры

Настройка температурных режимов для разных зон здания, обеспечение равномерного распределения тепла или холода.

Контроль работы оборудования

Мониторинг состояния и параметров работы, регулярные проверки и тестирование систем управления.

Обслуживание

Периодический осмотр

Визуальный осмотр компонентов системы, проверка уровня хладагента и дозаправка при необходимости.

Очистка теплообменников

Регулярная очистка конденсаторов и испарителей от загрязнений и пыли, проверка состояния вентиляторов.

Проверка и обслуживание насосов

Проверка работоспособности циркуляционных насосов, смазка и замена изношенных деталей.

Техническое обслуживание системы управления

Проверка и обновление программного обеспечения, тестирование датчиков и корректировка их работы.

Замена и ремонт компонентов

Замена фильтров, уплотнений и других расходных материалов, проведение ремонтных работ при выявлении неисправностей.

Наиболее частые неисправности чиллеров

ремонт чилера

К самым распространенным проблемам, которые вызывают неисправность и необходимость в обслуживании оборудования, относятся:

  1. Утечка хладагента.
  2. Неисправность компрессора.
  3. Засорение конденсатора или испарителя.
  4. Проблемы с циркуляционными насосами.
  5. Неправильная работа терморегулирующего клапана.
  6. Поломка или неисправность вентиляторов.
  7. Ошибки в работе системы управления или датчиков.

Чтобы ваша климатическая техника работала без сбоев и простоя, доверяйте задачи подбора и монтажа оборудования опытным специалистам. В РНВ Урал посоветуют лучшие модели на рынке по опыту реальной эксплуатации и стоимости сервисного обслуживания, а не на основе красивых рекламных предложений производителя. 

Закажите проектирование системы под ключ и получите БЕСПЛАТНУЮ доставку оборудования на свой объект

Всего за 10-15  минут консультации наш менеджер:
Подскажет оборудование
каких производителей лучше установить
Составит прикидочную смету
под Ваш объект
Предложит удобное время
для приезда инженеров