
Воздух в помещениях часто содержит примеси, уровень которых зависит от близости к промышленным объектам и дорогам. В некоторых пространствах требуется поддерживать исключительную чистоту воздушных потоков, что делает обязательной установку систем вентиляции и кондиционирования. Это помещения больниц, лабораторий, отдельных промышленных комплексов и не только.
Чистые помещения — это зоны, где уровень переносимых по воздуху частиц строго контролируется в соответствии с установленными нормами. При проектировании минимизируют проникновение и накопление загрязнений, а системы вентиляции соответствуют строгим стандартам, определяя допустимый размер и количество частиц на кубический метр. Также контролируются влажность, давление и температура. Эти требования закреплены в стандарте ISO 14644, где, например, для ISO 6 требуется до 160 воздухообменов в час, а для ISO 8 — от 10 до 20 циклов.
Система вентиляции чистых помещений находит применение в различных отраслях, где требуется строгий контроль над уровнем загрязняющих веществ. Ключевые области использования:
Вентиляция и кондиционирование воздуха чистых помещений — это не просто механизм для перемещения воздушных масс, а жизненно важный компонент, от которого зависит стабильность производственного процесса. Она выполняет сразу несколько ключевых функций:
Эти параметры напрямую влияют на качество выпускаемой продукции, особенно в высокотехнологичных отраслях, таких как микроэлектроника и фармацевтика. Кроме того, правильная вентиляция защищает здоровье сотрудников, предотвращая их контакт с опасными веществами, что особенно важно в условиях, где даже малейшие отклонения могут привести к серьезным последствиям.
Система вентиляции чистых помещений строго регулируется международными и российскими стандартами, которые устанавливают требования к уровню чистоты воздуха, количеству воздухообменов, температуре, влажности и другим параметрам. Ниже представлены основные стандарты и нормы, которые применяются в этой области.
Устанавливает классификацию чистоты воздуха в чистых помещениях и контролируемых средах. Важнейшей частью стандарта является классификация по концентрации взвешенных частиц в воздухе. Для поддержания нужного уровня чистоты стандарт предписывает количество максимальных частиц, допустимых в помещении, и требования к методам их измерения. (ISO 14644 на Kleanlabs (Kleanlabs -)).
Стандарты GMP используются для контроля производственных процессов в фармацевтической и пищевой промышленности. Чистые помещения, используемые для производства, должны соответствовать стандартам ISO 14644, поскольку они напрямую упоминаются в Приложении 1 к Руководству GMP. Эти стандарты обеспечивают предотвращение загрязнения продукции и безопасность конечного продукта.(GMP Compliance (GMP Compliance)).
Стандарт регулирует требования к санитарным условиям в чистых помещениях, включая вентиляцию, освещенность, уровень шума и микроклимат. Как пример, СанПиН 2.2.4.1294-03 устанавливает гигиенические требования к воздухоснабжению и вентиляции в помещениях, требующих повышенной чистоты воздуха. Эти нормы обязательны для соблюдения на предприятиях, занимающихся особо чистыми производственными процессами. (RussianGost — SanPiN 2.2.4.1294-03)
ГОСТ вентиляция и кондиционирование чистых помещений определяет технические требования к чистым помещениям, включая методы расчета и проектирования систем вентиляции, фильтрации воздуха и контроля микроклимата. В данной отрасли руководствуются следующими документами: ГОСТ 52539-2006 и ГОСТ Р 56638-2015 которые регулируют общие требования к вентиляции и кондиционированию воздуха в чистых помещениях, в том числе методы проектирования, расчета и эксплуатации оборудования. (RussianGost — GOST R ISO 14644 (RussianGost)).
СНИПы устанавливают требования к проектированию и строительству зданий, в том числе к ним относятся и чистые помещения. Например, СНиП 41-01-2003 регулирует вопросы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в таких зданиях. (RussianGost — SNiP)
Класс чистоты |
Определение класса |
Требования к классу |
ISO 1 |
Самый высокий класс чистоты, практически полное отсутствие частиц |
Менее 10 частиц размером 0,1 мкм на кубический метр воздуха |
ISO 2 |
Очень высокая чистота, минимальное количество частиц |
Менее 100 частиц размером 0,1 мкм на кубический метр воздуха |
ISO 3 |
Высокая чистота, предназначенная для критических производственных процессов |
Менее 1000 частиц размером 0,1 мкм на кубический метр воздуха |
ISO 4 |
Чистота для высокоточных производственных процессов |
Менее 10 000 частиц размером 0,1 мкм на кубический метр воздуха |
ISO 5 |
Чистота для микропроизводства, фармацевтики и медицинских операций |
Менее 100 000 частиц размером 0,1 мкм на кубический метр воздуха |
ISO 6 |
Чистота для фармацевтического производства и микропроизводства |
Менее 1 000 000 частиц размером 0,1 мкм на кубический метр воздуха |
ISO 7 |
Чистота для менее критичных процессов в фармацевтике и микропроизводстве |
Менее 352 000 частиц размером 0,5 мкм на кубический метр воздуха |
ISO 8 |
Чистота для общих производственных и исследовательских процессов |
Менее 3 520 000 частиц размером 0,5 мкм на кубический метр воздуха |
ISO 9 |
Самый низкий класс чистоты, соответствует обычному качеству воздуха в помещении |
Обычное качество воздуха в помещениях, менее 35 200 000 частиц размером 0,5 мкм на кубический метр воздуха |
Чистые помещения более требовательны к основным параметрам микроклимата, чем обычные офисы, производственные и складские здания. Эти требования охватывают широкий спектр параметров, от скорости воздухообмена до эффективности фильтрации, и требуют комплексного подхода при проектировании и эксплуатации систем.
Важнейший момент по части обеспечения необходимого уровня чистоты. Вентиляционные системы используют многоступенчатую фильтрацию, включая предварительные HEPA и ULPA фильтры, которые способны задерживать до 99,9995% частиц размером 0,1 мкм и более. Основная задача фильтрации — минимизировать концентрацию микрочастиц и микроорганизмов в воздухе, что критично для таких отраслей, как микроэлектроника и фармацевтика. Для соответствия стандартам ISO и GMP фильтры регулярно проверяются и заменяются по установленному графику, чтобы гарантировать их эффективность на протяжении всего времени эксплуатации.
Неправильная температура и влажность способны повредить продукцию, ухудшить ее свойства или срок годности. В зависимости от класса чистоты, требования к температуре могут варьироваться, но обычно находятся в диапазоне 18-24°C, а влажность поддерживается на уровне 40-60%. Несоответствие этих параметров может привести к образованию конденсата, который станет источником загрязнения, или к статическому электричеству, что особенно опасно в технологических процессах. Вентиляционные системы оснащаются системами контроля и автоматической регулировки температуры и влажности для обеспечения стабильности микроклимата.
Для предотвращения попадания загрязненного воздуха из смежных зон, в чистых помещениях создается избыточное давление. Это достигается за счет регулирования притока воздуха, который должен превышать вытяжку на 20-30%, в зависимости от герметичности помещения и наличия окон. Однонаправленные потоки воздуха, как правило, применяются в помещениях с высокими требованиями к чистоте (ISO 1-6), обеспечивая движение воздуха сверху вниз со скоростью 0,2-0,45 м/сек. Такой подход позволяет поддерживать чистоту воздуха и предотвращает рециркуляцию загрязненных частиц в рабочей зоне.
Частота воздухообмена в чистых помещениях определяется их классом и функциональным назначением. Для классов чистоты ISO 1-6 требуется до 400-600 полных обменов воздуха в час, чтобы поддерживать минимальную концентрацию частиц. В помещениях более низкого класса (ISO 7-9) допустимо меньшее количество обменов — от 10 до 100 в час, в зависимости от специфики процессов. Этот параметр критически важен для обеспечения должного уровня чистоты и предотвращения накопления загрязняющих веществ в воздухе. Правильный расчет частоты воздухообмена является основой проектирования эффективной вентиляционной системы.
Зонирование нужно для минимизации перекрестного загрязнения и эффективного распределения ресурсов. Чистые помещения разделяются на зоны с разными классами чистоты, каждая из которых требует своих условий вентиляции. Это позволяет поддерживать оптимальные параметры в каждой зоне, снижая риск загрязнения между участками. Например:
При проектировании комплексов для чистых помещений выбор оборудования определяется требованиями к классу чистоты и параметрами воздухообмена. Важными элементами системы являются:
Вентиляция в чистых помещениях должна работать непрерывно. От этого вопросы энергоэффективность выходит на первый планы. В этом направлении внедряются следующие меры и технологии:
Автоматизация нужна прежде всего для комфорта. Постоянно настраивать и контролировать каждое оборудование накладно, трудозатратно и невыгодно. Основные компоненты автоматизации включают:
Плановое техническое обслуживание включает в себя 4 обязательных этапа:
Регулярное обслуживание позволяет минимизировать риски сбоя системы и обеспечивает соответствие установленным нормам. Но поскольку каждый производитель имеет свои правила, лучше обратиться непосредственно к менеджеру конкретной компании.
Обучение персонала, работающего с вентиляционными системами в чистых помещениях, является неотъемлемой частью эксплуатации. Персонал должен быть обучен:
Компании целесообразно продумать внутренние протоколы для оперативного реагирования персонала.
Стабильная и эффективная работа комплекса невозможна без создания стратегического плана. В него входят следующие пункты:
Создать эффективную вентиляцию в здании не просто, а организовать систему для чистых помещений втройне сложнее. Важно учитывать особенности микроклимата, дополнительные нюансы в проектировании и специфику класса требуемой чистоты.
Такая задача должна решаться профессионалами, которые используют комплексный подход. Обратитесь за консультацией в РНВ УРАЛ, чтобы получить предварительное понимание и смету на выполнение работ.
Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь на использование сайтом Cookie и с политикой конфиденциальности